－ 实时可视化压强的动态变化

－ 结合静态与动态两种压强数据，一站式支持开发与制造现场的压强检测

上海2026年10月29日 美通社 －－ 富士胶片株式会社宣布，自9月7日起推出动态压力传感系统“FUJIFILM Prescale Motion”（以下简称“Prescale Motion”），该系统可实时显示从加压开始到结束过程中的压强变化情况。

富士胶片旗下的压力测量胶片“Prescale”，在受压后会显现红色，颜色的深浅对应着压强大小。配合移动端应用程序“Prescale Mobile”^※1，可解析“Prescale”的显色图像并将压强转化为数值，已广泛用于各类制造领域的高精度的压强测量与评估。“Prescale”和“Prescale Mobile”可将最大加压时的压强进行可视化与数值化，从而获取静态压强数据；而此次发售的“Prescale Motion”则可实时显示加压过程中的压强变化，并同时获取动态压强数据。

近年来，随着制造工艺日益费用，用户对质量保证和可追溯性的要求不断提高。特别是在半导体、电子零部件及电池行业的开发与制造环节，仅靠最大加压时的压强分布数据，往往难以确定工序中出现的异常情况或压强不均的发生时间，相关需求随之增加。

例如，在半导体晶圆的研磨工序中，需要确认研磨头与晶圆在研磨过程中的接触状态和负载变化，因此希望从研磨开始到完成期间，持续测量并记录研磨头与晶圆之间的压强变化。此外，在锂离子电池的制造与评估工序中，由于电池充放电时会反复膨胀与收缩，通过测量并记录由膨胀与收缩产生的压强变化，可将其应用于质量管理和安全评估。

“Prescale Motion”动态压力传感系统由面压传感器（由专用薄膜和控制器构成）与安装了“Prescale Mobile”的移动终端^※2组合而成，可实时显示从加压开始到结束整个过程中的压强施加情况。

通过将面压传感器获取的动态压强数据与“Prescale”以及“Prescale Mobile”获得的最大加压时的静态压强数据相结合，可以从静态与动态两个维度对压强进行定量评估，进而有助于分析故障原因、优化工序条件，提升压强检测精度。此外，更准确地掌握设备状态也有助于提高设备维护效率并改善良品率。

富士胶片将通过提供以检测数据可视化、数值化为核心的产品，推动研发与制造现场检测操作的数字化与高效化，帮助客户提升与稳定制造质量。

［压强检测方法］

图①：读取显色后的“Prescale”，可视化最大加压时的压强值及压强分布等静态压强数据

图②：实时可视化通过面压传感器获取的从加压开始到结束过程中的压强施加情况

图③：将①中获取的最大加压时静态压强数据与②中获取的加压过程动态压强数据相结合进行评估

上述检测方法的视频请见：

https：asset.fujifilm.com.cnwwwcnfiles2026－1025e5f0591cfb029db66845b26d6b1167vedio.mp4

1. 使用方法与产品构成：

使用“Prescale Motion”需要购买“Prescale Mobile”的许可证以及“Prescale Motion”专用扩展许可证。已在使用“Prescale Mobile”的客户，通过购买扩展许可证套装即可使用“Prescale Motion”^※3。

产品构成：

2. 主要特点：

（1） 结合静态与动态两种压强数据，实现更高级的压强检测

通过将“Prescale”及“Prescale Mobile”的现有功能可测量的静态压强数据与“Prescale Motion”的面压传感器获取的动态压强数据相结合，不仅可以评估最大加压时的压强分布，还可以同时评估加压过程中的压强变化。

此外， “Prescale Motion”面压传感器系统能够将静态压强数据与动态压强数据相结合进行统一分析。

专用薄膜每片均设有校准文件。将该文件存入移动终端后，无需繁琐校准即可开始检测，实现顺畅的压强检测。另外，薄膜可从控制器上拆卸，因此长期使用控制器时，仅需更换薄膜即可。

（2） 通过无线连接，提升便利性

“Prescale Motion”采用面压传感器与移动终端无线连接（BLE）的方式，因此可在复杂测量环境中灵活使用。

3. 产品规格：

４．“Prescale”相关链接

“Prescale”的产品信息及应用案例请通过以下链接查阅：

“Prescale”产品页面

“Prescale Motion”产品页面

＊ Bluetooth®的文字商标及标志为Bluetooth SIG, Inc.所拥有的注册商标，富士胶片株式会社基于许可使用这些标志。

＊ iOS是Cisco在美国及其他国家的商标或注册商标，并基于许可使用。