在新能源汽车产业加速迈向集成化、精密化与轻量化的关键阶段，国产高端多组分注塑机正迎来前所未有的技术跃迁。近日，泰瑞机器正式推出NEO·M3320s水平转盘对射机，以3320吨锁模力成为目前国内已知最大吨位的水平转盘对射多组分注塑机，标志着中国在水平对射大吨位注塑机领域实现了重大突破。

　　不止于大：定制化装备回应高端制造新需求

　　随着新能源汽车进入高集成度、高外观质量、高精密制造的新阶段，大型光学件、贯穿式前灯面罩、一体式格栅等核心部件对注塑装备提出了更高要求——更大的模具、更复杂的结构、更稳定的旋转。

　　NEO·M3320s正是泰瑞为比亚迪定制化开发的高端装备。该机锁模力达33200 kN，容模空间达2.8米，转盘最大承重56吨，能够承载超大型双色模具，满足新能源汽车注塑领域对大尺寸、高复杂度部件的生产需求。

　　核心技术突破：大吨位与高精度兼得

　　在超大吨位设备中，旋转稳定性与控精能力往往是最大挑战。NEO·M3320s搭载泰瑞自主研发的SpinSure®-H水平转盘技术，为模具旋转提供充足回转空间。创新采用上下双点支撑结构，显著提升旋转刚性与抗倾覆能力，确保56吨级模具稳定旋转、精准定位。

　　在精密控制方面，该机采用双伺服电机闭环驱动，转盘回转精度控制在0.05°以内，重复定位精度≤±0.05mm。可搭载泰瑞CoinSureTM注塑压缩成型工艺，控制精度达0.05mm，支持三种压缩模式，降低内应力与熔接痕，显著提升产品的尺寸稳定性与光学效果，同时助力产品薄壁化、轻量化。

　　智能灵活，面向未来工厂

　　NEO·M3320s基于KEBA智能控制器，支持OPC UA工业4.0通讯协议，可无缝对接MES系统，为数字化工厂预留标准接口。模块化射台设计支持多种螺杆组合，未来可扩展三色及多色复合工艺，真正实现一机多用、智能扩展。

　　据了解，泰瑞在与比亚迪的深度合作中，已同步交付NEO·M4000v已知全球最大超大型垂直转盘多色机、NEO·M1920v大型电动射台三色机等多款多组分注塑机，构建起覆盖多组分、大吨位、高精密场景的汽车注塑多组分装备矩阵。

　　未来，泰瑞将继续围绕新能源汽车、汽车零部件、包装、医疗等高要求应用场景，持续推进大型化、精密化、智能化注塑装备研发，为全球客户提供更具竞争力的高端成型解决方案。

　　图片来源：泰瑞机器 版权归属泰瑞机器