在全球新能源汽车产业高速发展背景下，轻量化技术已成为提升电动汽车续航能力的关键路径。据测算，乘用车重量每降低10%，电动汽车续航里程可提升5.5%。在此趋势推动下，高端注塑装备正经历智能化、精密化转型升级。作为新能源汽车核心零部件的关键生产设备，智能伺服注塑系统凭借其高精度、低能耗特性，在电池模组外壳、热管理管路等核心部件的制造环节发挥重要作用。政策层面，《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》等文件明确支持高端智能装备发展，为行业注入强劲动能。

宁波海雄塑料机械有限公司（以下简称“海雄机械”）立足“中国塑机之都”宁波北仑，经过22年技术积淀，已发展成为专业生产高端精密塑料注射成型机的国家高新技术企业、宁波市专精特新中小企业。海雄机械建有7万余平方米现代化生产基地，构建覆盖长三角、珠三角及成渝经济圈的完善服务网络。2024年，公司接连斩获“中国塑机制造业综合实力40强企业”和“中国塑料注射成型机行业18强企业”两项行业权威荣誉，标志着其行业头部地位获得业界认可。

在质量管理体系方面，海雄机械深度参与行业标准建设，主导及参与2项国家标准、7项团体标准制定工作。通过北仑区绿色工厂评定，其节能解决方案被纳入宁波市重点推广目录。公司累计取得17项知识产权成果，包括7项发明专利和10项实用新型专利，构建起覆盖设备研发、工艺优化的完整专利体系。

面对新能源车精密注塑领域的技术瓶颈，海雄机械研发团队攻克三大关键技术：首创自锁式动模调节机构，通过斜槽-滑柱自锁与弹性锥台啮合设计，实现±0.01mm级平行度稳定性；开发多段式动态加热算法，使材料加热均匀性提升46%；创新双丝杠同步驱动系统，将注射重复定位精度提至99.8%，设备寿命达行业均值的1.5倍。这些突破使企业成功打破德国德马格等国际巨头技术垄断。

海雄机械核心产品高端新能源车轻量化塑件用智能伺服注射成型装备在关键参数上实现全面超越：最大锁模力达万余千牛级别，塑化能力突破百克每秒大关，系统压力提升至显著高位，均大幅领先于国际标杆产品。设备集成智能温控系统，保压阶段能耗显著降低达六成以上，冷却阶段实现零功耗。该产品已通过比亚迪、理想汽车等头部车企严苛验证，成功应用于电池包壳体、电机密封件等关键部件生产，近三年累计创收近10亿元。

通过在高端新能源车轻量化塑件用智能伺服注射成型装备细分领域持续的精耕细作，2023年，海雄机械在该领域国内市场占有率达到11.87%，2024年国内市场占有率达到14.11%，并在2025年获得“《品牌中国》栏目重点推荐品牌”授牌，品牌知名度和市场影响力持续攀升。

面向未来三年，海雄机械锚定“技术领跑、市场深耕”双轮驱动战略，绘制清晰发展蓝图：持续保持研发投入强度不低于年营收6%，年均申请核心专利10项，力争实现新能源车注塑装备市场占有率提升至25%。技术攻坚层面，计划将节能效率再提升15%，成型精度突破0.01mm量级，建设智能化示范产线整合高精度闭环控制等关键技术。作为国产高端注塑装备的领军企业，海雄机械正以持续创新推动行业向自主可控方向迈进，为新能源汽车产业高质量发展提供坚实装备支撑。