在精密制造、电子装配等关键领域，高精密、高柔性、高节拍的自动化生产已成为产业发展的核心诉求。聚焦客户的“零缺陷”生产与高良品率需求，节卡机器人全系列产品可通过下载最新版软件，搭载全新振动抑制技术，通过对启停振动幅度、负载变更适应性及动态响应速度等方面优化，提升产能和产品质量，有效降低了物料损耗。

本次振动抑制算法并非简单的“降振动”，而是通过更广泛的力矩调节、多轴协同补偿，实现“精度、效率、适配性”三维度升级。

易损品的“零报废”装配实践

在电子元件装配、易掉品搬运等精密装配场景中，机器人的启停稳定性十分关键。尤其在3C 产品向 “高密度集成、小尺寸封装” 升级的趋势下，部分3C产品如01005 芯片、01206 超薄电阻等电子元件构造精微、结构脆弱，装配场景中对机器人启停稳定性的要求已达到微米级。为弥补振动带来的装配误差，客户不得不增设人工复检岗位。

以 “零报废”精准装配 为目标，节卡机器人优化振动抑制技术，机器人启动阶段，最大振动幅度优化至0.05mm附近，定位误差<0.02mm ，停止阶段定位误差稳定<0.02mm，避免了振动可能导致的直接经济损失，提升产品合格率，并拓展了机器人在精密装配（如01005 芯片装配）与高要求搬运（诸如液态物料转移）的场景应用落地。

从 “僵化高效” 到 “柔性高效”

工业制造领域中，汽车电子、医疗器械、3C 终端模组（如笔记本电脑主板模组、智能电视电源模组）等行业，多品种、小批量的生产特点尤为突出。在混线生产过程中工件负载相异、产品切换灵活。机器人对负载变化的敏感反应，不仅会影响产线生产效率，亦会冲击产品质量，以 FPC 压接作业场景为例，不当振动会导致 FPC 与主板接触不良，导致良品率下降。

采用了全新振动抑制技术后，当作业工件由5kg 负载切换至10kg负载时，节卡机器人产品的振动幅度波动≤5%（原先振动幅度差异40%），提高了混线生产中的机器人利用率，同时保持自动化生产的连续性，助力企业应对 3C 产品微型化、多样化需求。

质效协同的无限可能

技术端冰冷的数据升级，在现实场景作业中呈现出火热的质效提升。以3C行业视觉辅助装配环节为例，在不改变相机参数时，启动了抑振技术的机械臂启停响应速度更快，相机稳定拍摄作业的单工位节拍加快，小时产能提升约10% 。

此外，因机器人稳定后振动极小，拍照作业的稳定性提升，相机拍照清晰，视觉识别精度升级，让元件装配对位更精准，因视觉识别不良导致的装配返工率下降了。由此，因等待稳定、图像模糊产生的时间浪费与质量损耗，经由抑振技术实现了“双降”。

从易损品“零报废”精准装配，到多样化混线生产的柔性高效，再到实际作业的质效跃迁，本次全新振动抑制技术，将赋能客户千行百业柔性自动化作业。

未来，节卡机器人将持续深耕通用智能机器人技术领域，以客户为中心，凭借突破性技术创新，驱动产品技术实现从“满足行业标准” 到 “创造质量竞争优势” 的实力跨越，为现实作业场景提供 “零缺陷” 生产保障与超预期质量输出，进一步深化技术与产业的融合应用，助力工业制造领域产业升级。