1、佳诚机械 宁波佳诚机械有限公司成立于1998年,位于浙江省宁波附海镇工业园区,占地面积70亩,是一家专业致力于汽车发动机配件的研发、生产、销售的国家高新技术企业。 02、客户痛点 ●信息流不畅通,管理严重滞后,导致成本失控、交期不定、 ●品质波动计件工资手工统计,绩效数据核算模糊 03、项目解决方案亮点 ●构建透明化生产管理系统 ●快速责任定位实时动态质量数据 ● 此次项目覆盖了佳诚机械在数据对接、计划管理、生产管理、品控管理、物料管理、设备管理等生产智造流程。 04、客户收益 ●透明化生产高效信息传递:实时监控生产进度,生产异常及时报警。 ● 车间信息真实数据支撑:呈现生产、物料、质检、设备、仓库等多维的数据报表,科学指导佳诚机械生产管理 05、应用成效 ●直接效益 降低成本、缩短周期、提高产能。公司整体年运营成本降低23%,产品研制周期缩短12%,生产效率提高28%,产品不良品率降低9%,能源利用率提高8%。 ●间接效益 提高产品和服务质量,扩大市场份额。提高了产品的研制开发与生产能力,增加企业生产柔性,缩短产品上市时间,提高产品和服务质量水平,增加客户满意度,提高市场占有率。 智造有方,赋能华兴,加速数字化应用创新落地 01、华兴汽车电器 慈溪市华兴汽车电器有限公司成立于1992年,是一家专业设计和制造汽车发电机的制造工厂,为全球市场提供OE品质的质量与服务,也是中国汽车工业协会成员企业。具备生产20万台以上的生产能力,公司拥有优秀的团队优秀质量检验和技术团队,企业稳定发展。公司拥有汽车发电机制造的核心技术和企业团队。 02、客户痛点 ●销售订单跟踪难 ●生产管理不透明 ●设备数据不明确 ●质量过程追溯难 ●数据统计不及时 ●上层人员掌控困难 03、项目解决方案亮点 ●大数据分析科学指导生产管理 ●构建透明化生产管理系统 ●快速责任定位实时动态质量数据 ●构建智能化生产排程系统 04、客户收益 ●透明化生产高效信息传递:实时监控生产进度,生产异常及时报警, 车间信息实时传递 ●快速责任定位:生产过程中,实时动态质量数据自动上报,统计。 质量问题可快速精准追溯到人、机、料 ●精准绩效核算:精准报工,数据自动统计汇总与分析,为提升设备 有效开动率降低物料浪费的成本提供数据依据 05、应用成效 ●直接效益 降低成本、缩短周期、提高产能。公司整体年运营成本降低25%,产品研制周期缩短15%生产效率提高30%,产品不良品率降低10%,能源利用率提高8%。 ●间接效益 提高产品和服务质量,扩大市场份额。提高了产品的研制开发与生产能力,增加企业生产柔性,缩短产品上市时间,提高产品和服务质量水平,增加客户满意度,提高市场占有率。 数字化统一管理平台 助力柏诺斯发展精细化运营 01、柏诺斯电器 宁波市柏诺斯电器有限公司专业设计并生产点火线圈近二十年,产品涵盖汽车业,摩托车业,船舶业,农业及园林工具等领域。公司拥有TS16949认证及多项高新技术专利。 02、客户痛点 缺乏IT手段的支撑,企业内部各部门之间的数据传递不规范,数据不准确、不及时,生产过程数据不透明不及时,设备数据不明确导致生产管理不透明,质量过程追溯难 03、项目解决方案 ● 大数据分析科学指导生产管理 ● 构建智能化生产排程系统 04、客户收益 ● 透明化生产高效信息传递:实时监控生产进度,生产异常 及时报警 ● 快速责任定位:生产过程中,实时动态质量数据自动上报, 统计 ● 质量问题可快速精准追溯到人、机、料 05、应用成效 聚合产业优势,创造跨越 汽配产业创造精彩未来 01、跨越汽车 慈溪市跨越汽车零部件有限公司,位于浙江省第二大城市、江南水乡兼海港城市慈溪市横河镇东畈村万字地36号,公司主要提供:汽车零部件及配件制造;模具制造。 慈溪市跨越汽车零部件有限公司的信息化应用水平有一定基础,原上线部署了航天ERP系统。 02、客户痛点 某些业务流程在ERP系统中无法实现,需要开发新的功能进行扩展。 因管理员管理能力不足,导致系统数据难以管理,部门之间数据传递不准确不及时,难以追溯设备、订单、质量等问题 03、项目解决方案 升级原ERP系统,进行功能扩展 充分利用MES管理系统精确指导企业生产管理 构建透明化生产管理系统 实时精确追溯动态质量数据 利用数采实现数据全协同全连接 采用supOS工业互联网平台,构建企业安全生产的数字底座 04、客户收益 实现各关键应用系统的数据协同,实现厂内外的协同制造。 通过项目实施,有效地提高了设备管理水平和综合利用率,帮助企业实现精益生产,降本增效。实现生产设备联网率99%;设备OEE提升5%;设备维修平均时间缩短30%;产能提 升3%;能源消耗降低5%。 05、应用成效 通过蓝卓sup0s平台实现企业各系统互联,以MES为核心,整合ERP、WMS、自动化生视化'特征的数字化车间,从而提升公司的管控和运营能力。 构筑蓝卓数字底座 全面建设“数字”俊发 01、宁波俊发汽车 宁波俊发汽车零部件有限公司成立于2017年5月,主要从事汽车塑料紧固件产品的研发、生产、销售为一体的综合性公司。公司为了更好地满足客户需求,始终坚持“质量第一、用户至上”的宗旨,注重企业数字化改革创新发展,不断增强科技开发能力,产品通过了IATF16949国际质量体系认证。目前,公司有高级工程师1人,中级以上职称的人员2人,技术人员4人,拥有自主知识产权的高新技术专利产品十余项,并实现了产品开发的系统化和系列化。 02、客户痛点 销售订单信息混乱 生产管理过程不透明 设备数据不精确 质量过程追溯难 数据统计不及时 管理人员掌控困难 03、项目解决方案 宁波俊发建立了企业级的蓝卓数据底座,各信息化系统产生的数据,都通过接口集成到数据中台,通过整合数据资源,达到跨部门及部门内部大数据分析。公司通过数据中台构建大数据统一体系,高度整合数据资源,实现企业关键信息化管理系统之间集成与互联互通,使设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节间信息共享与高效协同,支持跨部门及部门内部常规数据分析,能够提供优化建议和决策支持。 04、客户收益 生产环节透明化,实时掌握生产进度、生产执行情况、物料状态,轻松管控生产过程。 扫码出入库管理,库存数据动态更新,安全库存及时预警,高效协助仓管员精准备货。 实时监测设备状况,保障设备完好进行预防性维护降低设备停机时间。 质检结果实时同步,质检数据系统自动分析,质量问题可精确追溯。 05、应用成效 提升企业生产管理的精准度、可管控水平提升企业快速感知、实时监测、超前预警等的能力,实现提质增效、消患固本。信息响应效率提高38%,应急响应能力提升32%,事故发生概率降低25%。